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312制曲中心

(制曲车间)现在车行左前方大家看到的白色红顶的建筑,就是四万吨生态曲车间,这里生产酿酒所用的酒曲。酒曲的质量好坏会直接影响酒的质量,所以我们公司很重视酒曲的生产。因为酒曲生产是在开放式条件下,通过环境中有益微生物沉落在曲坯上进行富集繁殖,因此,酒曲的质量又取决于环境有益微生物。为营造适宜制曲微生物常年栖息、生长和繁殖的自然环境,所以我们选择了这个三面环山的洼地,投资2.5亿元打造了这个制曲生态园,并运用植物学、生物学原理,在园内大量选择性的种植花草树木,有杜鹃花、月季花、黄花槐、银杏,以及法国冬青、红叶李等等,丰富的植物群落使园区内年平均气温17.3℃,相对湿度78.5%,四季鸟语花香,气候温和湿润,大家如果细细品味,还可以感受到一丝丝幽雅的芬芳香气,沁人心脾,舒适无比,为制曲微生物的富集优化提供了一个极佳的生存环境,为生产高品质的酒曲创造了良好的外部条件,也为生产出优质的沱牌系列酒提供了先决条件。

酿制琼浆玉液,既要用精粮和好水,还需要一种极为关键的东西——酒曲。正所谓“米作父兮曲作母,以此为酒也。”酒曲可称为“酒之魂”,是酿酒原料发酵的动力。酒曲的历史源远流长。《尚书》上记载“若作酒醴,尔唯曲蘖”,可见中国人在三千年前就已经发明了制曲酿酒的方法了。

制曲车间整个厂房就像一艘即将出海的巨型航母静静地停泊在这绿色的港湾,总建筑面积87000平米,共有1000多间曲房,有八条自动化的酒曲生产线,年产优质酒曲4万吨。曲房在设计时,还根据日照、风向等地理环境与微生物生长、栖息和传播等特点相结合,进行分区制坯、分区培菌、分区发酵和分区贮存,保障了四季生产的酒曲质量稳定,并实现了对传统人工酒曲生产的工业化改造,配料更精准,工人劳动强度也大大降低。制曲车间现有员工200多人,都是经过专业化培训并考核合格后上岗的,技术力量雄厚,实践经验丰富。管理人员大多是大专以上学历且多年从事制曲生产的专业技术人员。

金属粮仓

建金属粮仓是“生态酿酒、绿色食品、健康食品、安全食品”的需要,是公司用高新技术改造和提升传统酿酒产业的重要举措之一。

10万吨自动化金属粮仓是公司的绿色储粮基地,是公司投资4000多万元人民币,从美国GSI公司引进的世界一流的全套储粮设备,可自动控温、除湿、除杂、翻仓,整个粮仓系统由12台主仓、1台湿料仓、1台烘干仓、1台卸料仓、自动控制系统、温度监测系统、料位监测系统、清选除尘系统、烘干系统组成。每个主仓储粮8千多吨,共可储粮10万吨。

与传统房式粮仓比较,具有以下优点:

1、投资省,同等规模的房式粮仓需投资5000万人民币。

2、占地面积小,金属粮仓占地仅20余亩,而同等规模的房式粮仓需占地100余亩。

3、自动化程度高,我们仅需6人就能完成粮食从入仓、清选、烘干、倒仓、出仓等全部工艺流程,而同等规模的房式粮仓就需50余人方可完成。

4、保质期长,粮仓采用低温储存,配备了6台瑞士苏尔寿公司的谷物冷却机,将仓内粮温控制在15°C以下,保持恒定低温,不使用磷化铝等农药及杀虫剂,避免了传统贮粮方式造成的二次污染,使粮食能够保鲜、防虫、防霉、不陈化,储存期可长达3-5年。

5、仓储成本低,储粮成本仅为5元/吨,比传统的房式粮仓储粮成本少75元/吨左右。

沱 泉

好山好水出好酒。与“射洪春酒”一脉相承的沱牌曲酒之所以浓香馥郁、绵软醇厚,品质卓越,成为酒中名品,一个重要原因是拥有了源自长江之源、清冽甘爽的沱泉水辅以现代化的净化设备精酿而成。优质的“水”为沱牌系列酒提供了有力的质量保障。

“佳酿处必有名泉”。沿着绿树成荫的涪江柳树段防洪大堤,呼吸着乡村田野特有的清新空气,来到沱泉所在地——柳树镇通泉坝。通泉坝地处柳树镇东北,这里依山傍水,源自长江之源的涪江水,由北向南奔泄而来,江水清澈见底,滋润两岸万亩良田。

关于沱泉,相传有“柳涌仙泉”之说。经考证,古代柳树沱通泉坝上,昔时“江与泉通,有泉甚旺”,素有“泉如甘露胜天浆”之称。从唐时春酒始,柳树镇历代民众即以该泉水酿酒。1940年,“太安酢坊”在古井旧址,掘成“沱泉井”,日产水数百担,用以制成佳酿,其后又酿成“沱牌曲酒”。建国后,沱牌沿袭古法,采沱泉井水为酿制原料水,酿得沱牌名优酒而走俏市场。随着生产规模日益扩大,原有的沱泉井已不能满足酿酒用水的需求。1996年,沱牌聘请中国水勘院和地矿江油工程勘察院专家对古沱泉地质结构进行了勘测,决定采用“天然滤床渗流井”取水技术,设计扩建新井。经过两年时间的努力,新建成的沱泉井位于通泉坝涪江边,距沱牌公司七公里;井向地下垂直延伸37.35米,直径达4米,向四周辐射近200米,并穿过河床,深入青龙山近100米;泉水经大小卵石多层渗透,浸润涌出,水位终年无变化,水质清澈透明,洁净甘甜,与古沱泉水无异,日采水达50000余吨。

国内外知名地下水专家在实地考察分析后认为:“沱泉水系植物体经地质演变矿化而涵养的水源,又经多层砂砾过滤,水质清澈、无杂质;泉水用于酿酒则色清气香,迥异于一般饮用泉水” 。“沱泉水为裂隙承压经植物质矿化层与砂砾渗透上涌水,具有无色、无味,清澈透明、无悬浮物、水温稳定等优点,所含适量的多种有益于人体的微量元素,为天然优质饮用泉水” 。

从沱泉采集的水经管道输送到沱牌公司内2个5000吨的高位水池进行第二次物理净化。该水池内铺设三层大小卵石,水源经砂砾过滤后,再分别输送到两套纯净水处理中心,经过分别净化处理后一部份作为白酒勾调用水,另一部份则作为酿酒热源以蒸汽的形式蒸馏后直接进入酒体。

酿酒车间

各位嘉宾,现在我们视线两边的这些红顶白墙的建筑,都是沱牌的环保型标准化酿酒车间。和所有的酿酒车间一样,它们墙壁四周种植各种绿色植物,更有爬山虎这种藤蔓植物,夏天爬满整个墙壁,可以吸收炎热阳光对酿酒现场的辐射,降低厂房内气温,为各种酿酒有益微生物的生长繁殖创造一个良好的条件,同时也给生产工人创造一个优美的工作环境,这样的厂房公司一共有32幢。 (车间内)这就是车间现场。这是酒甑,这是冷凝器,那是摊床,那边一排排整齐的小土包就是窖池,每幢酿酒房一共有354口窖池、9套活动甑、12台行车,年产优质沱牌基酒3000余吨。

沱牌酿酒生产主要原料为六种粮食,包括大米、小麦、糯米、玉米、高梁和大麦。六种粮食通过一定比例的配合,再经过一系列工艺处理,最后进入到窖池里,在多种微生物的作用下进行发酵。在这里,我向大家简单介绍一下酿酒生产的整个工艺流程:首先对原辅料进行粉碎,再将原辅料送到这里与优质万年糟混合后装在活动甑内,利用热电公司输送过来的蒸汽蒸馏,一边蒸出基酒,一边糊化粮食,而后把熟粮放在那边的摊床上摊开降温,拌上酒曲,最后入窖,用专用封窖泥密封发酵,两个多月后,再次起出配料蒸酒。由于公司践行生态酿酒,除营造适宜酿酒有益微生物生长繁殖的自然环境外,还以安全、优质、高产、低耗为目标,一方面实施全面、全员、全过程管理控制,保证产品安全,如新筑窖池时,为避免耕地的农药残留污染,去掉3米表层土壤,采用非耕地未受污染的优质黄泥进行筑窖。另一方面实施有效的工艺创新,采用轮轮双轮发酵、一清到底等专利技术,使酿酒房的出酒率、优质率者均达到50%,实现了优质、高产。目前,公司拥有的酿酒发明专利达到了17项,拥有量行业第一,被誉为是发明专利“冠军”。 大家请看,通过活动甑蒸馏,糟醅里的酒气化后,再经过冷凝器液化,流出来的酒摘头去尾后就是优质的沱牌原度酒。原度酒度数很高,大约在70度左右,市场上销售的成品酒就是通过将这种原度酒进行储存、勾调加工而成的,现在请各位嘉宾品尝一下我们的原度曲酒。

贮酒车间

每个贮酒罐能装600吨白酒,可以保证不同批次的酒质量完全一致。这种600吨贮酒罐的作用在于调味勾兑和短期储存。经过至少三年以上陶坛储存的原度酒,在包装之前就被送进这样的酒罐里进行调味勾兑降度。这样的酒罐做得大一些,可以减少勾兑的批次,稳定沱牌系列酒的质量。勾兑之后的酒在这样的酒罐里面还要再储存三个月,作为观察期,检验合格之后酒才能进行包装。

全公司这样的600吨贮酒罐共有66个,现在我们所在是1号罐群,有30个这样的贮酒罐。大家请看左前方那个蓝顶建筑物,那里是2号罐群,有36个这种贮酒罐。600吨的酒罐在我们公司属于中型贮酒罐,比这小一些的还有每个贮酒300吨的、150吨的、80吨的、30吨的,最小的是一罐贮酒1吨、半吨的陶罐,最大的是3000吨/罐的露天罐贮罐。

陶坛贮酒库

公司倡导百分之百满足消费者健康和嗜好需求的良心品质,对产前、产中、产后的各环节、细节给予充分的人文关爱,前面我们看到的环保型供热系统、标准化酿酒厂房、10万吨自动化绿色贮粮系统、自动化生态制曲系统、活性加浆水生产系统等,无不是体现公司“质量求真,为人求善,生活求美”的核心价值观。

一个酒厂散装基酒的仓储容量可从一个方面体现白酒企业的实力,一个酒厂没有库房或库房里基酒储量不足,就绝对出不了多少好酒。我们眼前的粉色的建筑群就是公司的陶坛贮酒库,共有五栋楼房,总建筑而积达15万平米,是我们的高档原酒储存基地。四周绿树成荫,植被成片,空气清新湿润,气候温和,由于良好的绿化环境和设计上的先进,酒库内冬暖夏凉,室温常年处于20℃左右,空气湿度78%左右,为酒体内各种生化反应提供了适宜的条件。这里共存放陶坛12万个,一楼每一坛容量为1吨,2楼以上每一坛容量为0.5吨。目前公司具备30万吨的储酒能力,高端陈年老酒贮量位居全国第一,为沱牌产品的质量打下了坚实的基础,为公司高档酒和年份酒的生产提供了可靠保障。

这些储酒坛产自已有5000年的烧陶技术的江苏宜兴,宜兴的陶坛,由富含硒、铁、锌、钙等元素的天然安全优质矿土及辅料精心高温烧制而成,稳定性高,不透光,导热慢,透气性好,保证酒在坛中继续醇化老熟成为“活”酒,避免光与酒的化学反应,保持适宜的酒温,既有窖内陈酿效果,又使酒越陈越香。由于陶坛具有过气不过液的特点,原酒可以在坛内自由“呼吸”达到自然老熟。原酒一般需要在陶坛内储存至少三年时间,舍得系列最短的储存期是五年。

每个酒罐上都有一张小卡片,上面记载了这坛酒的各种理化成份、个性风格等;这种记载还将延续到以后的各个生产环节,通过有效的控制,现在市场上的任何一瓶沱牌系列酒都可以追根朔源,这也是沱牌健全的质量保证体系的一种表现。

办公大楼

刚才,大家一进厂区的时候,应该已经看到了我们沱牌这种“春有花、夏有荫、秋有果、冬有青”的花园式工厂的秀丽风光,感受到了“人来鸟不惊”的画一般的境界,真所谓“人间仙境,酿酒天堂”。这就是我们公司为践行生态酿酒之“保护与建设适宜酿酒微生物生长、繁殖的生态环境”的内涵,历时多年,耗资巨大,精心打造的国内首家生态酿酒工业园,园区内有选择性地种植银杏、香樟等名贵树木160多万株,鲜花40多万盆,绿化率达98.5%,绿化覆盖率达47.4%,形成不可复制的得天独厚的自然生态环境。大家知道,中国白酒属于敞开式自然富集发酵,通过在园区内选择性的栽培花草树木,让更多的酿酒有益微生物进行选择性的富集繁殖,酿酒有益微生物越多,产生的风味成分种类越丰富,酒质越好,这也是公司巨资打造生态园的重要目的之一。

电航工程

大堤全长11公里,总投资1.2亿元,其中沱牌公司出资了9000多万元,是公司支持地方建设、造福柳树人民的又一重要举措。我们现在所在是沱泉堤,长8.5公里,设计防洪能力为50年一遇;对岸是青龙堤,长2.5公里,设计防洪能力为10年一遇。工程于2000年11月开工,2003年4月主体工程顺利竣工。

在涪江下游不远处,将修建一座闸坝结合的河床式电站,该工程是射洪县最大的招商引资项目,总投资7.4亿元。香港汇都能源有限公司已于2005年12月15日勘探开工,2006年10月开始修建,预计三年建成。这座电站建成后,将使涪江柳树段水位升高,周边生态环境更好。

泰安作坊

“泰安作坊”为首批“中国食品文化遗产”, 经我国白酒界众多知名专家鉴定,李氏泰安作坊是“中国酒文化的活文物”。 泰安作坊经过百年传承,完整地留存着沱牌曲酒传统酿制技艺的全过程,犹如一个活生生的酿酒博物馆,从中可以窥见中国传统蒸馏白酒的前世与今生,是中国白酒工业发展的一个典范。沱牌曲酒传统酿造技艺被评为“国家级非物质文化遗产”。

水处理中心

“公司投资近2000万元建成的沱牌纯净水处理中心。中心主要设备由美国引进,采用了目前国际一流的反渗透技术;该中心每小时生产纯净水60吨,为沱牌系列酒提供勾调用水。除该中心外,公司还有另外三套纯净水处理设备,每小时生产纯净水80吨。

反渗透设备是这个中心的核心所在,它是从美国海德伦公司引进的,反渗透膜上有许多小孔,每个孔的孔径只有1/1000微米,相当于我们人体头发丝的1/2000,水在这套设备里面经过来回两次反渗透处理,有效去除水中的无益成份。

纯净水的水源,是来自距公司7公里以外的沱泉,吸取深层地下水,通过沱泉内的系列处理程序后,再通过管道输送到沱牌万吨水池内进行自然沉淀,最后才通过纯净水处理中心进行处理,达到勾兑用水的标准。用纯净水勾兑的酒酒体更纯净,口感更醇和,也有利于酒质的稳定。

这些排水槽排出的这些废水,通过回收来浇灌园区内的花草树木,使废水进入生态酿酒工业园内“生产者——消费者——还原者”的工业生态链,从而消除对环境的污染,形成良性循环,达到生态平衡。

花苑小区

这是公司最大、智能化程度最高的职工生活小区。整个小区建筑面积达22万平方米,共有33栋1100多套住房。住房建筑面积有140平方米、170平方米、260平方米三种规格。公司对小区内全部住房进行统一的室内装修,水、电、气、电话、有线电视、宽带互联网全部开通。同时还有现代化智能物业服务设施,如三表自动远传系统,由物业管理部门通过网络对水、电、气自动计量、计费;如电视监控系统和电子巡更系统全天候对小区内进行巡查;还有煤气报警系统、楼宇对讲系统、周边防范系统、背景音乐系统等等。

天马玻璃厂

四川天马玻璃有限公司成立于2001年8月8日,由马来亚玻璃产品私人有限公司与四川沱牌曲酒股份有限公司合资建立,注册资本2380万美元,其中沱牌公司出资1092万美元,占注册资本的40%。

为保障容器食品安全,天马公司采用国际领先的生态环保玻瓶生产技术,独有的配方设计,使玻瓶不含氟化钙、砷、汞等有害物质,安全、卫生、无污染;所用的配料、窑炉、行列机、检验、包装等国际水准的玻瓶设备,分别来自德国、美国、瑞典、法国等10多个国家,性能可靠、自动化程度高,所产玻瓶容量偏差仅为±1.5ml(国家标准为±10ml)、料重偏差为±4g(国家标准为±10g),规格尺寸精度高,达到欧洲及世界级品牌的质量标准。除此之外,天马公司还拥有高素质专业的玻瓶设计师,以快速回应不同客户对玻瓶产品的各类需求。其完善的运输网络,20000平方米的玻瓶室内仓库,能及时满足客户的需求。

天马一期一号窑炉工程年产8万吨优质玻瓶,也就相当于一年产2亿只玻璃瓶的生产能力。天马公司的产品,一部分提供给沱牌,一部分外销。外销客户包括香港李锦记、喜力啤酒公司、百威啤酒公司、嘉士伯啤酒公司、云南红以及东南亚国家和地区的一些客户。随着品牌知名度的提高,天马玻璃的市场版图正在不断扩大,如今在菲律宾、越南等东南亚国家都可寻到天马生产的生态环保型玻瓶。

2007年3月,天马公司投资1.6亿元实施一期二号窑炉工程,即在原一期工程的基础上扩建一条新的年产7万吨生态易回收优质轻量玻瓶生产线。该项目已经在2008年7月正式建成投产,使天马公司的年生产能力达到了15万吨,相当于5亿只玻瓶,年可实现销售收入4亿元,利润8000万元,成为全国最大的玻瓶生产企业。

污水处理厂

随着沱牌的不断发展,原有简易的废水治理设施已不能满足环保的要求,公司秉持“企业不治理污染,污染最终消灭企业”的理念,修建了废水处理站。废水处理站占地20030平方米(30亩),总投资2910万元,设计日处理污水10000吨。采用上流式厌氧流化床+CASS生化处理工艺,废水处理后达到国家三类水域一级排放标准。

废水处理站由中国市政工程西南设计研究院设计,于2005年9月30日开工修建了废水处理站。土建工程分别由射洪县建筑总公司承建,安装工程由华西集团四川省第一建筑工程公司承建。废水处理站于2006年3月26日开始试运行,2006年7月通过省环保局、省经委考核验收

整个废水处理站的生产区分为三个部分,即预处理区、废水处理区和污泥处理区。现在我们看到的是对废水进行预处理的调节池,酿酒废水和生活废水首先被送进这个区域进行预处理。调节池比较狭长,是利用公司原排水渠改建而成。废水经过调节池的预处理后,再被送进厌氧池,提高废水中有机物的可生化性。经过厌氧池之后的水再送入CASS池进行处理,处理之后的水达到了国家三类水域的一级排放标准,可用于园区的绿化灌溉或达标排放。废水处理产生的污泥脱水后,与园区绿化修剪的植物尖梢,以及酿酒车间的窖皮泥一起采用高温堆肥技术生产有机肥,再用于园区植物施肥,实现资源的最大利用和循环使用,体现了沱牌的生态特色。

热电公司

热电公司总投资1.9亿元,设计规模为3台75吨/小时的循环硫化床锅炉,加2台1.2万千瓦时的抽凝式汽轮发电机组,于2002年9月并网发电。

沱牌为什么要投资这样一个热电项目呢?以前,公司酿酒供热需用的蒸汽,都是由分散的11台低压蒸汽小型工业锅炉提供的;这些锅炉只能单纯供热,热效率低,环境污染也比较严重。热电公司投产之后,采取集中统一供热酿酒的方式,取代了原有的小型工业锅炉,还利用余热进行发电,实现了能源综合利用及酿酒供热过程的低污染,既节约能源,又保护环境。同时,对煤灰和煤渣进行综合处理,煤灰做成粉磨水泥,煤渣做成煤渣砖或用来铺路,实现了废物综合利用。因此,热电公司是沱牌深化生态酿酒工业园建设、推进循环经济发展的一个典范。

热电公司的生产过程是这样的:原水从7公里以外的沱泉通过管道输送过来之后,先被送进预处理车间,对水质进行除盐处理。除盐水再被送进锅炉内加热产生蒸汽,高温高压蒸汽推动汽轮机发电后,再送酿酒车间做蒸馏酒用,实现了热电联产。除盐水产生的蒸汽品质很好,是沱牌系列酒酒质保证的必要条件之一。

热电公司烧锅炉的原料是煤,煤燃烧之后产生的煤灰和煤渣全部综合利用。煤在使用前先经过粉碎,可以提高燃烧效率,同时我们使用的锅炉是符合当今环保要求的循环流化床锅炉。通过炉内添加剂固化,可以降低二氧化硫和氮氧化物的排放量,保证生态酿酒工业园的空气环境质量。